
Je dirai tout de suite que beaucoup de gens entendent le mot « presse à balles » ? Ils imaginent immédiatement celui sur roues, derrière le tracteur. Et à propospresse à balles stationnaireIls pensent souvent qu’il s’agit de très petites exploitations ou de vestiges du passé. Et en vain. Il s’agit d’une philosophie de récolte complètement différente. Lorsqu'on dispose d'un site centralisé, la logistique se construit du terrain jusqu'au site de pressage, et non l'inverse, c'est là qu'elle s'ouvre. Mais il existe également de nombreux pièges.
L'idée principale est que vous y apportiez la masse et que vous ne conduisiez pas l'unité à travers le champ. Les coûts de l'énergie mobile, son usure et sa dépendance à la météo en termes de capacité de franchissement du territoire sont immédiatement supprimés. Sur une machine stationnaire, vous pouvez utiliser un moteur électrique puissant ou une prise de force d'un moteur stationnaire, qui donne une pression stable et élevée. La densité des balles est obtenue à un niveau différent - 250, 300, voire plus, kg/m3 pour le foin. Il s’agit d’une économie directe sur le film, le transport et le stockage.
Mais c'est si tout est parfait. Mais en pratique, le premier problème est la préparation préalable de la masse. La masse tondue et séchée doit également être livrée au pressoir et alimentée uniformément. Il existe soit une remorque pick-up, soit un tapis roulant, soit un chargeur frontal. Chaque option a ses propres coûts et son propre « casse-tête ». Si la masse est déjà trop séchée, il est plus difficile de la « saisir » à l'hôpital et il peut y avoir une perte de feuilles lors du chargement. Vous devez sentir l'humidité.
Et encore une chose : la productivité. Souvent, cela ne dépend pas de la presse elle-même, mais de la vitesse d'alimentation et de reliure. J'ai vu des fermes où ils installaient deux presses sur un site, pour que l'une fonctionne, et sur le second ils changeaient de ficelle ou de film. La solution est simple, mais pas évidente tant que vous n'avez pas atteint cette pause.
Auparavant, la technologie chinoise était considérée avec scepticisme, et souvent à juste titre. Mais dans le segment des presses fixes, la situation est en train de changer. Ils ont bien compris la demande de simplicité et de prix. Prenons, par exemple, la société ? Jiujia ? (Hu lun buir Jiu Jia), dont le site Internetcn-fascar.rula positionne comme une entreprise agricole intégrée et moderne. Leurpresse à balles stationnaire- pas une technologie spatiale, mais une conception réfléchie.
J'ai travaillé avec un de leurs modèles, je pense que c'était la série 9YY. Ce qui a attiré mon attention, c'est l'unité de pressage renforcée avec des parois de chambre épaisses et un puissant vérin hydraulique. Il ne recherche pas la super vitesse, mais il forme une balle monolithique. Le système de liage par ficelle n’est pas le plus rapide, mais il est extrêmement fiable et se casse ou saute rarement. Pour une ferme moyenne produisant plusieurs milliers de balles par saison, c’est ce dont vous avez besoin.
Leur principal avantage est la modularité. La presse de base peut être complétée par ses propres convoyeurs et trémies de réception. Ils n'imposent pas un système unique. Cela donne de la liberté, mais nécessite aussi des connaissances de la part de ceux qui intégreront tout cela. J'ai moi-même vu comment, dans une ferme, une telle presse de Jiujia ? Ils ont adapté une vieille tarière soviétique provenant d'une moissonneuse-batteuse pour l'alimentation - et cela a fonctionné, même si sans enthousiasme.
Quelle que soit la qualité de la presse, ce n’est pas la masse qui la tue, mais la saleté et le métal. La première règle d’un hôpital est qu’il doit y avoir un espace propre, solide et doté d’un auvent. Sinon, toute la terre provenant des roues de la remorque ira dans la balle. Deuxièmement, il y a un détecteur de métaux obligatoire à l'entrée. Cela semble être une petite chose, mais un boulon ou un morceau de couteau peut endommager l'ensemble de l'unité de pressage, et les réparations au cours de la saison sont un programme simple et perturbé.
Vous devez examiner particulièrement attentivement l'appareil de coupe dans la chambre (s'il y en a un). Certains modèles ont des couteaux qui s'émoussent rapidement, notamment sur la luzerne aux tiges coriaces. Il est préférable de commander immédiatement un jeu de rechange en acier trempé. Et également un système de lubrification pour les aiguilles de la cercleuse. Si vous oubliez de l'entretenir, les aiguilles commencent à traîner, la ficelle est tordue et la balle peut se désagréger pendant le chargement.
Hydraulique. Ici, économiser sur l'huile et les filtres est un suicide. Le système fonctionne sous haute pression et avec des cycles longs. La surchauffe est le principal ennemi. Sur une installation stationnaire, il est possible d'installer un bon radiateur d'huile à flux d'air forcé, et ce n'est pas une option, mais un incontournable.
J'ai eu de l'expérience dans une ferme près de Voronej. Ils ont installé une bonne et coûteuse presse stationnaire allemande. Tout va bien, les balles sont comme des briques. Mais ils n’ont pas pris en compte l’organisation des flux. Les champs étaient dispersés dans un rayon de 15 à 20 km. Tous les tracteurs avec remorques ont constitué un échantillon à l'entrée du site aux heures de pointe. La masse a attendu son tour, s'est desséchée et sa valeur nutritionnelle a diminué. La presse est restée inactive, puis a travaillé en mode d'urgence.
Nous avons dû réorganiser tout le programme de tonte et de transport et introduire des équipes. Conclusion :presse à balles stationnaire— ce n'est pas seulement une machine, c'est le centre d'un nouveau système logistique. Sans revoir l’ensemble de la chaîne « terrain-entrepôt », son efficacité chute considérablement. Parfois, il s'est avéré plus facile et moins coûteux d'utiliser deux pick-ups mobiles dans des champs éloignés et dans des champs voisins pour transporter la masse jusqu'à un hôpital afin d'obtenir des balles denses pour l'exportation.
C'est dans de telles conditions que les fournisseurs qui proposent non seulement une machine, mais aussi des conseils sur l'organisation du processus, ont fait leurs preuves. Sur le même sitecn-fascar.rude la société ? Jiujia ? J'ai vu qu'ils se concentrent sur des solutions intégrées pour l'agriculture - c'est exactement de cela qu'il s'agit. Il est important que le vendeur comprenne à quoi son équipement est intégré.
Aujourd’hui, la tendance n’est plus seulement au pressage, mais au contrôle de chaque balle. Poids, densité, humidité (indirectement par force de pression). Les presses stationnaires modernes sont de plus en plus équipées de capteurs et de systèmes de comptabilité. Il ne s’agit plus seulement d’un travail mécanique, mais d’une collecte de données. Grâce à eux, vous pourrez juger du rendement du chantier, de la qualité du séchage, et planifier le chargement des transports.
C’est un atout inestimable pour les grandes exploitations agricoles. Il sera possible d'amener la masse de cinq champs, de la presser, et le système lui-même montrera quel champ a produit les balles les plus lourdes et les plus denses - ce qui signifie qu'il dispose de la meilleure technologie agricole. C'est la prochaine étape. Jusqu'à présent, cela est rare, principalement sur la technologie occidentale, mais les fabricants chinois, comme Jiujia, commencent déjà à annoncer des options similaires dans leurs gammes intelligentes.
Alorspresse à balles stationnaire- c'est loin d'être archaïque. C’est un choix en faveur de la qualité des balles et potentiellement du big data. Mais sa mise en œuvre nécessite un calcul sobre, notamment en logistique, et une attention aux « ennuyeux ». des détails comme une plate-forme et un détecteur de métaux. Sans cela, même la voiture la plus fiable deviendra une source de problèmes et de déceptions. Testé en pratique.