presse à balles maison

Quand on entend « presse à balles maison ? », beaucoup de gens imaginent immédiatement un tas de fer dans une grange qui se brise toujours. C’est en partie vrai, mais pas tout. Au fil des années de travail avec des machines agricoles, y compris ces modifications très artisanales, j'ai compris une chose simple : l'essentiel n'est pas le fait de « le faire soi-même », mais de comprendre exactement quelles tâches et dans quelles conditions cette chose est nécessaire. Souvent, les gens entreprennent l'assemblage sans évaluer ni le volume ni la qualité des matières premières, ni, en fin de compte, leurs propres atouts et les matériaux disponibles. Le résultat est prévisible : une semaine de soudage, une journée de travail, puis une lutte éternelle contre les déformations, les câbles cassés ou les pressages insuffisants. Mais si vous l'abordez de front, alorspresse à balles maisonn'est peut-être pas une malédiction, mais une véritable aide pour un petit ménage.

Par où commencent-ils habituellement et pourquoi est-ce une impasse ?

Une histoire typique : j'ai vu chez un voisin ou sur vidéo comment quelqu'un assemblait une unité en utilisant d'anciennes pièces et canaux de moissonneuse-batteuse. Enflammé. J'ai trouvé des dessins sur le net - ce sont souvent des schémas redessinés à partir d'anciens modèles soviétiques comme le PPR-F-1.6. Le problème est que ces dessins prennent rarement en compte les réalités modernes - par exemple, le fait que le film d'enrubannage des balles actuel est d'une épaisseur et d'une résistance différentes, ou que le système hydraulique d'un chariot élévateur à la retraite nécessite des pressions très différentes pour sceller efficacement. Vous prenez un tel schéma, commencez à cuisiner, puis il s'avère que la chambre de pressage est soit trop courte et le rouleau ne gagne pas en densité, soit trop large et le moteur du tracteur MTZ-80 ne tire tout simplement pas.

L'un des points clés qui manquent est le mécanisme d'alimentation et de pré-compactage de la masse. Dans les machines d'usine, par exemple dans les mêmes modèles de Claas ou de John Deere, les ingénieurs travaillent là-dessus, calculant les angles, les vitesses et les jeux. Dans les produits faits maison, ils installent souvent simplement une tarière ou un râteau retiré d'un ancien andaineur. En conséquence, l'alimentation est saccadée, la masse est inégalement répartie et le rouleau se retrouve avec des vides ou, pire encore, s'enroule comme un bélier. - lorsque le noyau est dense et que les couches externes sont lâches. Un tel rouleau est alors peu pratique à stocker, et lors du transport il s'effrite.

Une autre pierre d’achoppement est le nœud de liaison. Ils utilisent n'importe quoi : de la ficelle ordinaire au ruban synthétique bon marché. Mais même si cela peut encore fonctionner pour une petite botte de foin, cela ne fonctionnera pas pour la paille ou l’ensilage. Le ruban se casse à la tension, les noeuds ne tiennent pas. Il faut refaire tout le mécanisme, installer des aiguilles et des tendeurs plus puissants. Et c'est presque un nouveau design. J'ai vécu ça moi-même : mon premierpresse à ballescelui fait maison s'est effondré un rouleau sur trois précisément au stade du cerclage. J'ai dû commander des aiguilles spécialisées et une tige avec des pinces à l'ancien « Yenisei », mais qui fonctionnait.

Où vous ne pouvez vraiment pas vous passer des composants d'usine

Après plusieurs essais et erreurs, je suis arrivé à la conclusion que je partais complètement de zéro. Fabriquer une presse à balles est une activité amateur avec accès à un bon atelier et un bon tour. Il existe des composants plus faciles et plus fiables à extraire des équipements de série. Par exemple, la boîte de vitesses et l'arbre d'entraînement de la chambre de pressage. Il est essentiel de les équilibrer. Un arbre fait maison, même s'il est parfaitement usiné, sans équilibrage dynamique sur support créera des vibrations qui, avec le temps, briseront les roulements et fragiliseront l'ensemble du châssis.

Il en va de même pour le système hydraulique. Pompe, distributeur, vérins hydrauliques - ici, il est préférable de prendre des unités neuves ou conservées auprès de fabricants de confiance. Installer les anciens à la poubelle, c'est garantir les fuites d'huile et la pression instable au moment le plus crucial. À propos des vérins hydrauliques : leur course et leur force doivent être calculées en fonction de la densité de balle prévue. Pour le foin, un cylindre d'une force de 2 à 3 tonnes suffit, et pour presser la paille à une densité élevée (par exemple, pour un transport ultérieur sur de longues distances), deux cylindres ou un, mais plus puissant, peuvent être nécessaires. Une fois, j'ai essayé d'utiliser un cylindre d'un ascenseur KamAZ - il semblait puissant, mais sa course était trop courte, j'ai dû refaire le système de levier, ce qui a ajouté de la complexité et des points de défaillance.

Ici d'ailleurs, vous pouvez voir la différence entre l'approche artisanale et la production professionnelle. Lorsqu'une entreprise, par exemple,Entreprise de fabrication de machines Hulunbuir ? Jiujia ?(site Internet -cn-fascar.ru), développe la technologie, elle fixe ces paramètres dès la conception. Comme ils l'indiquent eux-mêmes dans leur description, il s'agit d'une entreprise moderne et intégrée combinant R&D, production et service. Cela signifie que leurs ingénieurs calculent les charges et sélectionnent les composants pour des tâches spécifiques dans l'agriculture et l'élevage. Dans un projet fait maison, tout est basé sur l'empirique et la « méthode de recherche scientifique ».

Cas réel : conversion à partir d'une presse prête à l'emploi

Une voie plus réaliste et, comme la pratique l'a montré, réussie n'est pas l'assemblage à partir de zéro, mais une modernisation en profondeur d'une presse à balles ancienne mais intacte. J'avais de l'expérience avec le modèle PR-F-750. L'appareil est vieux, mais la « colonne vertébrale » est bonne : cadre solide, bonne chambre de pressage. Les problèmes provenaient d’un système hydraulique usé et d’un système de commande obsolète.

Qu'avons-nous fait ? Nous avons remplacé tout le circuit hydraulique, installé une nouvelle pompe à engrenages entraînée par la prise de force du tracteur et un distributeur moderne avec des fixations à position claire. La mise à niveau la plus importante est l’installation d’une simple unité électronique de contrôle de la densité. Pas un modèle importé coûteux, mais un modèle construit sur la base d'Arduino avec un capteur de pression sur le vérin hydraulique. Il émet un bip lorsque le rouleau atteint la densité spécifiée. Cela a immédiatement éliminé le problème des personnes « sous-pressées ». ou des balles écrasées.

Au fait, à propos de la caméra. Nous n'y avons pas touché, nous avons simplement remplacé tous les rouleaux et roulements, et avons également installé de nouvelles courroies (convoyeurs) plus flexibles en polymère résistant à l'usure. Ils glissent mieux et déchirent moins la masse. Après cette modificationpresse à balles maison(bien qu'il serait plus correct de l'appeler « révisé ») a fonctionné pendant encore cinq saisons sans pannes graves. La clé était précisément de préserver le circuit électrique et la géométrie de la conception de l'usine, en remplaçant uniquement le « remplissage ».

Cette expérience confirme l'idée : il est souvent plus rentable et plus facile d'investir dans la restauration et la modernisation d'équipements d'usine usagés que d'essayer de créer soi-même à partir de chutes de métal. Surtout si nous parlons de travail sur plus d'une saison.

Quand le fait maison est-il justifié et quand ne l'est-il pas ?

Donc, pour résumer. Collecterpresse à ballesfait maison à partir de zéro n’a de sens que dans quelques cas. Premièrement, vous avez accès à du métal de haute qualité, à du matériel de soudage et, surtout, à des travaux de tournage et de fraisage. Deuxièmement, vous avez besoin d'un appareil pour des tâches très spécifiques : par exemple, pour presser non pas du foin, mais des coques de tournesol ou de la sciure de bois, là où les modèles standards sont inefficaces. Et troisièmement, vous faites cela comme une expérience technique, sans donner la priorité à un fonctionnement ininterrompu tout au long de la saison.

Pour les tâches typiques d’une petite exploitation agricole – se procurer du foin et de la paille pour ses propres besoins – il est beaucoup plus rationnel d’envisager deux options. Ou trouvez et restaurez une ancienne presse en série, comme je l'ai décrit ci-dessus. Ou faites attention aux nouveaux modèles abordables de fabricants spécialisés dans les équipements destinés aux petites et moyennes entreprises agricoles. Les mêmes fabricants chinois, comme la société Jiujia mentionnée, proposent souvent des modèles assez simples et réparables, dont le prix peut être comparable au coût des produits faits maison, si vous calculez honnêtement tous les coûts des matériaux et votre temps.

Leur site Web montre qu'ils se positionnent comme une entreprise à cycle complet - du développement au service. Ceci est important pour l'utilisateur final : même une presse bon marché, mais en série, disposera de pièces de rechange, de documentation technique et, idéalement, d'un service d'assistance. Avec un produit fait maison, vous vous retrouvez seul avec tous les problèmes. Je me souviens avoir passé deux jours à chercher la raison pour laquelle le mécanisme de cerclage ne fonctionnait pas. Il s'est avéré qu'un engrenage sur l'arbre, que j'avais soudé à l'oeil, s'était simplement affaibli et tournait. Sur une voiture de série, un tel problème pourrait être résolu grâce au catalogue de pièces détachées en une heure.

Au lieu d'une conclusion : réfléchir à voix haute

Donc, revenons au début. Une presse à balles artisanale n'est pas synonyme de mariage ou de désespoir. Il s'agit d'un outil qui nécessite une évaluation sobre des forces, des tâches et des ressources. Parfois, c'est la seule issue. Mais il s’agit souvent d’une voie dans laquelle vous pouvez dépenser plus que ce que vous gagnez. La principale compétence que j'ai acquise grâce à toutes ces expériences est la capacité non seulement de répéter ce que j'ai vu, mais aussi de comprendre la physique du processus de pressage, la mécanique et l'hydraulique. Sans cela, même avec les meilleurs dessins, vous vous retrouverez avec un tas de ferraille. Et avec cette compréhension, même à partir de vieux fer, vous pouvez assembler un cheval de bataille qui servira fidèlement. Mais la question est « est-ce que ça vaut le coup ? » Chacun doit se poser la question avant de se procurer une meuleuse et une machine à souder.