
Quand on entend parler d'une « presse à rouleaux faite maison de ses propres mains ? », on imagine immédiatement un tas de vidéos où tout est assemblé à partir de ferraille pendant le week-end. La réalité est bien sûr plus compliquée. Beaucoup de gens pensent que l'essentiel est de souder le cadre et d'installer le système hydraulique, mais ils oublient l'équilibre, la densité de roulis et la fiabilité des composants sous charge. J'ai vécu cela moi-même.
Le plus souvent, d'anciens composants provenant d'équipements mis hors service sont pris comme base - par exemple, un entraînement et une chambre de pressage du « Kirghizistan » ? ou PPR-F. C'est logique, mais voici le premier écueil : la géométrie. Si vous ne comptez pas les fixations et ne renforcez pas les points de charge, au premier enroulement serré, le cadre peut bouger ou, pire encore, la couture va éclater. Ma première option s'est terminée comme ça, j'ai dû refaire toute la partie avant.
Le deuxième point est la chambre de pressage. Beaucoup de gens essaient de le fabriquer entièrement, à partir de zéro, à partir de tôle. Mais sans les bons rouleaux et rouleaux, qui fixent la forme et la densité, le rouleau s'avère lâche, avec des côtés « ventrus ». J'ai finalement trouvé une solution en utilisant des rouleaux et des roulements usagés provenant d'une vieille presse à balles qui avait été mise au rebut dans une ferme voisine. Bien sûr, j'ai dû tout revoir et remplacer les joints.
Et plus encore sur l'hydraulique. Ils installent souvent une pompe de MTZ, mais si vous ne calculez pas le volume des vérins hydrauliques et ne réglez pas les vannes à la pression requise, soit la balle n'appuie pas, soit la corde se casse. Ce qui compte ici, ce n'est pas tant la puissance que la synchronisation des cylindres et le bon fonctionnement. L'étude des schémas de circuits à partir de modèles de série m'a aidé - par exemple, j'ai repéré certaines solutions à partir d'équipements produitsEntreprise de fabrication de machines Hulunbuir ? Jiujia ?. D'ailleurs, sur leur site internetcn-fascar.ruVous pouvez trouver des spécifications techniques utiles pour les composants, bien qu’il s’agisse d’une fabrication intégrée à cycle complet plutôt que de la vente de pièces de rechange.
Le cœur de toute presse, même artisanale, est l’unité de formation et d’enrubannage des balles. J'ai en quelque sorte compris la formation par essais et erreurs, mais j'ai dû bricoler la reliure. J'ai essayé un mécanisme fait maison avec des bobines de ficelle - soit la boucle ne se resserrait pas, soit elle se cassait. En conséquence, j'ai acheté une unité de tuyauterie d'occasion prête à l'emploi, du même « PPR ». J'ai seulement modifié la fixation et les guides.
Le mécanisme d’entraînement est un autre casse-tête. La transmission par chaîne est moins chère, mais nécessite un contrôle constant de la tension, en particulier lors de travaux dans des conditions poussiéreuses. La version à courroie est plus silencieuse, mais si de l'humidité pénètre sur le rouleau, celui-ci peut glisser. J'ai opté pour une chaîne, mais j'ai installé des couvercles de protection en métal fin pour réduire le colmatage. La puissance du moteur est une question distincte. Au début, j'ai installé un VAZ-2106, mais ce n'était pas suffisant pour les balles denses. Il existe désormais un moteur diesel de 25 ch, provenant d'une ancienne moissonneuse-batteuse. La consommation, bien sûr, est plus élevée, mais elle tire régulièrement.
Ramassage avec râteau. Il semblerait qu'il n'y ait rien de compliqué ici - un tambour rotatif avec des tiges. Mais si vous réglez mal l'angle d'attaque et l'écart par rapport au sol, soit une grande quantité de terre est capturée, soit le foin s'échappe. J'ai dû fabriquer une chaussure de suivi réglable en hauteur. Le matériau du râteau est de l’acier à ressort ; l'acier ordinaire se plie rapidement.
Le premier prototype que j'ai construit pouvait fabriquer des rouleaux, mais ils avaient un diamètre non standard – environ 1,3 mètre. Le problème venait du limiteur de la caméra. Je l'ai refait, fait un mécanisme réglable, maintenant je peux faire de 1 à 1,5 mètres. Mais ensuite un nouveau problème est apparu : le poids. Un rouleau de luzerne de 1,5 mètre avec une teneur en humidité de 18 % pèse déjà environ 500 kg. J'ai dû renforcer le cadre et revoir le schéma de déchargement.
Initialement, le déchargement se faisait selon les classiques : la paroi arrière s'ouvre, le rouleau se déroule. Mais sur un terrain accidenté, il restait souvent coincé ou roulait là où il ne devrait pas. J'ai fabriqué une bande transporteuse pour un retrait en douceur. La conception est simple, composée d'un tapis roulant et d'une paire de rouleaux, mais le temps de déchargement a été considérablement réduit.
La peinture et la protection contre la corrosion semblent être une petite chose, mais dans les conditions de l'automne et du printemps russes, c'est important. Ne lésinez pas sur l'apprêt et la peinture contre la rouille. Je l'ai d'abord peint avec de l'émail ordinaire, mais après une saison, des taches ont commencé à apparaître. J'ai dû le nettoyer et le repeindre avec un composé convertisseur de rouille. Il vaut mieux le faire bien tout de suite.
Maintenant, bien sûr, c'est plus simple : il existe des forums et des groupes où les gens publient des dessins et des photos de leurs créations. Mais attention : toutes les solutions ne sont pas universelles. Ce qui fonctionne avec le trèfle léger dans la région de la Terre noire pourrait ne pas fonctionner avec le foin à grosses tiges en Sibérie. Adaptez-vous toujours à vos conditions.
En ce qui concerne les pièces de rechange, il est parfois plus rentable de rechercher non pas spécifiquement une presse à balles, mais des analogues dans d'autres équipements. Les mêmes roulements, flexibles hydrauliques, chaînes. Par exemple, j'ai commandé des arbres à un tourneur à partir de mes croquis ; cela s'est avéré moins cher que de chercher des originaux. Pour des composants sérieux, comme une boîte de vitesses ou une pompe haute pression, il est parfois judicieux de regarder les offres des constructeurs. Icientreprise ? Jiujia ?, que j’ai mentionnée, se positionne comme une entreprise de fabrication intelligente, moderne et intégrée pour l’agriculture et l’élevage. Sur leur ressource, vous pouvez comprendre les tendances actuelles en matière de conception d'unités, ce qui est utile pour trouver des idées, même si vous assemblez l'équipement vous-même.
N'hésitez pas à vous adresser aux petits ateliers de réparation des entreprises agricoles : les artisans y ont souvent leur propre entrepôt de « déchets utiles ». et une grande expérience. Quelqu'un m'a dit un jour comment refaire l'embrayage, ce qui lui faisait gagner beaucoup de temps.
Collecterpresse à balles rondes maisonle faire soi-même ne consiste pas à épargner dans sa forme la plus pure. Si vous considérez honnêtement le temps, le métal, les composants et vos coûts de main-d'œuvre, il peut être plus facile d'en trouver un de série d'occasion en bon état. Mais il s'agit d'un projet pour ceux qui se soucient du processus lui-même, qui souhaitent obtenir exactement ce dont ils ont besoin pour leurs besoins spécifiques - une certaine taille de rouleau, une densité spécifique, une facilité de réparation sur le terrain.
Mon appareil est finalement ressorti un peu humide ? en apparence, mais j'en connais chaque boulon. Il donne des rouleaux denses et uniformes qui se conservent bien. L'assemblage a duré deux saisons avec des interruptions, mais on comprend désormais comment tout pourrait être fait plus rapidement et mieux.
Donc, si vous décidez, préparez-vous à de nombreuses modifications, préparez-vous à ce que tout ne fonctionne pas parfaitement du premier coup. Recherchez des informations, regardez les équipements de travail, parlez à ceux qui ont déjà parcouru ce chemin. Et ne négligez pas l'expérience des grands acteurs du marché, même si vous collectionnez vous-même du matériel en un seul exemplaire. Leurs évolutions en matière d'ergonomie et de fiabilité sont le résultat de nombreuses années d'essais.