cueilleur de presse à rouleaux fait maison

Je le dis tout de suite : quand vous entendez parlerPresse à balles maison, beaucoup de gens ont immédiatement une image en tête - un morceau de fer soudé sur des roues, qui, au mieux, tordra le foin en quelque chose d'informe. Mais la réalité, notamment dans nos fermes, est bien plus complexe et intéressante. Le fait maison n’est pas toujours synonyme de hack work. Parfois, c'est la seule option lorsque le budget est limité et qu'un nettoyage est nécessaire, ou lorsque les unités standard ne sont pas adaptées à des conditions spécifiques - par exemple, pour de très petites parcelles ou des terrains difficiles. Mais il ne faut pas non plus mettre des lunettes roses : le chemin depuis un dessin sur une serviette jusqu'à une machine fonctionnant de manière stable sur le terrain est semé de béquilles continues, d'améliorations et, souvent, de déceptions.

Où et pourquoi cela se produit-il ?

Le contexte est important. Le plus souvent, les gens viennent chercher des produits faits maison dans de petites exploitations agricoles ou dans des régions où la logistique et le service pour les équipements d'usine sont une quête distincte. Une personne regarde le prix d'une presse à balles neuve, et surtout importée, puis à son propre volume, et l'idée de l'auto-assemblage semble logique. Surtout si l'exploitation agricole dispose d'un soudeur qualifié et d'un accès à la ferraille ou aux composants mis hors service d'autres équipements.

Le point clé qui manque à beaucoup de gens au début n’est pas seulement de fabriquer un tambour qui tourne. Il est nécessaire d'assurer un enroulement uniforme du rouleau, une force de pression suffisante pour que la balle ne se désagrège pas pendant le chargement et, ce qui est essentiel, un mécanisme de liage. C’est là que trébuchent la plupart des premiers prototypes. Fabriquer une chambre de pressage à partir de canaux et de tôles représente la moitié de la bataille. Ajuster l'alimentation en corde ou en grillage pour qu'ils ne se cassent pas ou ne s'emmêlent pas tous les deux rouleaux relève déjà de la voltige pour un assemblage artisanal.

Parfois, le déclencheur est une panne spécifique d'une unité de série. Disons que l'arbre principal tombe en panne ou que le cadre se fissure. Au lieu de commander une pièce coûteuse et d'attendre des mois, le propriétaire décide de ne pas réparer, mais de remonter l'unité « à partir de zéro », en fonction de ses besoins, en renforçant ou en modifiant la conception. C'est ainsi que naissent les hybrides - sur la base, relativement parlant, du « Kirghizistan » ? une presse artisanale apparaît avec des composants de Gomselmash et l'hydraulique d'un chargeur mis hors service.

Les pièges de la pensée design

L’expérience, souvent amère, révèle plusieurs erreurs courantes. Le premier est la sous-estimation des charges. Ils prennent un profilé métallique qui « semble solide », mais dans des conditions d'impacts dynamiques lors de la prise de rouleaux ou lors de la pression d'une masse humide, il se comporte comme de la pâte à modeler. Le résultat est une déformation du cadre à la fin de la première saison.

La seconde est « les économies ? sur le lecteur. Ils tentent de se contenter d'entraînements par courroie ou de chaînes provenant d'anciennes moissonneuses-batteuses, sans tenir compte de la force de couple nécessaire pour former une balle dense. En conséquence, soit un glissement, soit une cassure, soit le rouleau s'avère lâche, comme un lit de plumes. La densité est généralement la principale pierre d’achoppement. Sans un tendeur hydraulique réglable ou un tendeur mécanique fiable de la chambre de pressage, il est presque impossible d'obtenir une densité stable. Soit le rouleau « s'effrite », soit il est impossible de le retirer du tambour car il est devenu monolithique.

Le troisième, et le plus insidieux, est la sécurité. Les presses d'usine sont testées, il existe des capots de protection et des verrous. Ceci est souvent oublié dans les projets faits maison. Les pièces rotatives exposées, les conduites hydrauliques faites maison assemblées « à l’œil nu » constituent une menace directe. J'ai entendu plus d'une histoire de personnes blessées suite à la rupture d'un câble ou à un dysfonctionnement d'un mécanisme. Il n’y a plus de temps pour économiser.

Quand les produits faits maison ont droit à la vie : une étude de cas

Je vais vous parler d'un cas qui, à mon avis, a été relativement réussi. Une ferme dans la région de Voronej, de petits champs dispersés le long des ravins. Il était tout simplement impossible d’y déployer une presse traînée standard. Nous avons décidé d'en réaliser une miniature, basée sur une remorque à un essieu, entraînée par la prise de force d'un tracteur à conducteur marchant (puissant, industriel). Le principe de fonctionnement des anciennes presses PRF a été pris comme base, mais à une échelle réduite.

La principale découverte qui a fonctionné a été l’utilisation d’une unité de reliure prête à l’emploi provenant d’une petite presse à rouleaux de fabrication polonaise désaffectée. Il a été retrouvé lors du démontage. Cela a résolu le principal casse-tête : nourrir la ficelle. Nous avons soudé nous-mêmes la chambre de pressage, mais calculé l'épaisseur des parois et des rouleaux sur la base des données de la même unité polonaise. Il s'est avéré, en fait,Presse à balles maisontype hybride. Il travaillait plus lentement que l'ouvrier d'usine, mais il remplissait sa tâche : retirer le foin des zones incultes. La clé du succès était qu’ils n’ont pas tout inventé à partir de zéro, mais ont utilisé judicieusement ceux des « donateurs ». unités de série déjà testées sur le terrain.

Mais même ici, il y avait des problèmes. Il a été nécessaire de modifier le mécanisme de coupe à rouleaux fini - celui d'origine ne pouvait pas supporter le plus petit diamètre de la balle. J'ai dû cuisiner le mien, avec un angle de chute différent. Il a fallu près de deux semaines d’essais et d’erreurs en plein milieu de la récolte des aliments pour animaux.

Le rôle des fabricants modernes et des solutions toutes faites

C’est là qu’il convient de faire une parenthèse. Tout cet artisanat existe souvent non pas parce qu’il n’y a pas d’alternatives, mais parce que les gens ne savent tout simplement pas qu’il existe sur le marché des solutions abordables et adaptées aux petites exploitations. Un exemple frappant est l'entrepriseEntreprise de fabrication de machines Hulunbuir ? Jiujia ?. Si vous allez sur leur sitehttps://www.cn-fascar.ru, il est clair qu'ils ne font que fermer ce créneau. Il ne s'agit pas de géants comme John Deere, mais d'une entreprise moderne et intégrée qui se concentre sur la production intelligente d'équipements pour l'agriculture et l'élevage.

Qu’est-ce qui est important pour notre contexte concernant les produits faits maison ? Ils proposent en effet des modules et des unités prêts à l'emploi dans différentes configurations. Au lieu de tourner un arbre à partir de zéro ou de vous creuser la tête sur un circuit hydraulique, vous pouvez consulter leur catalogue. Il s'avère souvent qu'un assemblage fini - une chambre de pressage, une unité de cerclage, un cadre - ne coûtera pas beaucoup plus cher que de travailler soi-même le métal, compte tenu de toutes les erreurs et du temps. Et la fiabilité sera bien supérieure.

Leur approche, d'après ce que je comprends de la descriptionEntreprise de fabrication de machines Hulunbuir ? Jiujia ?, est un complexe : R&D, production, vente et service. Pour une personne qui envisage d’assembler une presse à balles, le mot clé ici est « service ». Avec un produit fait maison, vous vous retrouvez seul face au problème. Et en disposant même d'un modèle d'usine de base ou de composants clés d'un tel fabricant, vous recevez une assistance technique, des pièces de rechange et, surtout, des données calculées sur les charges et les matériaux. Cela change tout le paradigme.

Conclusions pour les praticiens : faire ou ne pas faire ?

Alors, vaut-il la peine de se lancer dans la productionPresse à balles maison? Ma réponse est seulement si plusieurs conditions sont remplies. Tout d’abord, vous devez avoir non seulement un soudeur, mais aussi une personne dotée de connaissances en ingénierie, qui comprend la mécanique et est capable de lire (pas seulement de regarder) des plans. Deuxièmement, il doit y avoir accès à des fonds de donateurs de haute qualité. composants d'équipements de série - qu'il s'agisse d'une pompe hydraulique, d'un système de tuyauterie ou d'un pick-up. TOUT assembler à partir de zéro est une perte de temps et de ressources presque garantie.

Troisièmement, un calcul strict des coûts est nécessaire. Souvent, après avoir additionné tous les coûts du métal, des composants, de la main d'œuvre et, surtout, du temps passé, il s'avère qu'il est plus facile de trouver une presse d'usine d'occasion en bon état ou d'envisager de nouvelles lignes budgétaires, comme celles proposées.?Jiujia?. Leur équipement est créé précisément pour les conditions dans lesquelles naît souvent l'idée de produits faits maison - pour les petites et moyennes exploitations.

Et enfin, le plus important. Une unité faite maison n’est pas le but. L’objectif est de récolter les aliments de manière efficace et sûre. Si votre conception, après deux ans de mise au point, tombe toujours en panne au moment le plus crucial et produit des balles de densités différentes, alors le choix était erroné. L’expérience est une bonne chose, mais elle doit conduire aux bonnes décisions et non à la poursuite obstinée d’un projet futile. Parfois, la chose la plus professionnelle à faire est d'admettre que vos forces et vos connaissances sont mieux dépensées pour faire fonctionner une machine toute faite, bien que simple, mais fiable, et non pour son invention sans fin.