production de machines agricoles

Lorsqu’ils parlent de production de machines agricoles, beaucoup imaginent immédiatement des ateliers, des machines et de la soudure. Mais ce n’est pas le sujet. Le but est de créer une machine qui fonctionnera dans les champs pendant plus d'une saison, qui n'aura pas besoin d'être réparée au milieu de la saison des récoltes à cause de petites choses comme un cylindre hydraulique défectueux ou un châssis fissuré à cause des vibrations. C’est le principal défi. Nous sommes à ? Jiujia ? Nous avons vécu cela plus d'une fois. Tout a commencé, comme beaucoup d'autres, avec de simples presses à balles, mais c'est vite devenu évident : sans nos propres développements, sans une compréhension de l'agronomie et des conditions réelles d'exploitation, ce chemin ne mène nulle part. Copier simplement le travail de quelqu’un d’autre est inutile.

Du dessin au terrain : où se situent les principaux problèmes

L’étape la plus douloureuse est le passage du prototype à la série. Il semblerait que tout ait été calculé, les tests sur stand sont terminés. Mais le tout premier lot de voitures envoyé aux clients au Kazakhstan a fait sentir sa présence. Pas massivement, mais des plaintes ont été déposées concernant la fiabilité de la vis sans fin dans les distributeurs d'aliments. Sur le stand, il tournait parfaitement, mais en réalité, lorsque nous travaillions avec de l'ensilage humide, des surcharges imprévues survenaient. Nous avons dû modifier de toute urgence la conception de l'entraînement et renforcer les arbres. C'était une leçon : les tests devaient être aussi proches que possible de ceux de « combat ». conditions plutôt que des conditions de laboratoire idéales.

Un autre point est la logistique des pièces détachées. Nous produisons des équipements à Hulunbuir et nos principaux marchés sont bien entendu d’autres régions. Il est inacceptable qu'un client de la région de Novossibirsk attende deux semaines pour un joint pour le système hydraulique. Nous avons dû construire un réseau de centres de services avec un stock minimum des plus « chauds ». postes. C'est cher, mais on ne peut plus s'en passer aujourd'hui. Notre site Internetcn-fascar.ruest devenu non seulement une carte de visite, mais un outil permettant aux revendeurs et aux agriculteurs finaux de trouver rapidement des schémas, de la documentation technique et de remplir une demande pour la pièce requise. Cela réduit les tensions.

Et bien sûr, les images. Trouver un bon soudeur qui soude un cadre non seulement avec une couture uniforme, mais avec une compréhension des charges futures est toute une histoire. Nous avons passé beaucoup de temps à veiller à ce que les principaux spécialistes de la production voyagent avec les équipes de service lors des visites sur le terrain. Voyez exactement où le cadre qu'ils étaient en train d'assembler a éclaté. C'est une meilleure motivation pour un travail de qualité que n'importe quelle instruction.

Intégration du « intelligent » dans le traditionnel : notre chemin vers ? Jiujia ?

De nos jours, on parle beaucoup d’agriculture de précision et de technologie intelligente. Notre position en tant quefabricant de machines agricoles— ne raccrochez pas un tas de capteurs pour des raisons de marketing, mais mettez en œuvre quelque chose qui génère réellement des économies. Par exemple, nous expérimentons depuis longtemps un système de mise à niveau automatique de la tête de coupe en pente pour nos moissonneuses-batteuses. Nous n’avons pas acheté de module tout fait, mais avons développé notre propre système, plus simple et réparable sur le terrain. Cela n’a pas fonctionné tout de suite, les premières versions étaient capricieuses, mais finalement une solution est née, qui fait désormais partie de la norme et est appréciée par les exploitations agricoles des zones de collines.

Notre entreprise est déclarée intégrée - du développement au service. Ce ne sont pas des mots vides de sens. Nos concepteurs siègent dans le même bâtiment que le service de garantie. Et lorsqu’une plainte arrive concernant un nouveau modèle d’épandeur d’engrais minéral, l’ingénieur qui l’a conçu va enquêter personnellement. Cela peut être désagréable, mais c'est le seul moyen d'obtenir un système vraiment fiable.voitures. Parfois, ces retours d’information conduisent à des améliorations qui n’avaient même pas été envisagées au départ.

C'était une histoire similaire avec le secteur de l'élevage. Nous avons fabriqué un hachoir-mélangeur d'aliments. Cela ne semblait rien de compliqué. Mais il s’avère que même le mélange est essentiel, sinon les vaches commenceront à avoir des problèmes. Nous avons dû faire appel à un technologue en alimentation et effectuer des dizaines de tests avec différents types d'aliments. Désormais, le passeport de cette machine contient de véritables recommandations testées en ferme sur les temps de mélange de l'ensilage, de l'ensilage préfané et des additifs. C’est précisément cette intégration qui donne un avantage au produit.

Matériaux et coût : l’éternel compromis

L'une des principales questions des clients : « Pourquoi votre équipement est-il plus cher que certains de ses analogues ? Il faut l'expliquer avec les doigts. Prenons, par exemple, un essieu de roue de remorque. Vous pouvez utiliser de l'acier ordinaire 3 et le rendre moins cher. Mais dans les conditions des routes et des chargements russes, cela pourrait même ne pas atteindre la moitié de la ressource déclarée. Nous sommes passés à un acier plus allié et utilisons un traitement thermique. La pièce est 15 % plus chère, mais sa durée de vie augmente considérablement. Pour un agriculteur qui considère non seulement le prix d’achat, mais aussi le coût de possession, c’est un argument.

Mais il y a ici aussi des pièges. Un jour, pour essayer de suivre le prix, nous avons simplifié la conception du montage du dispositif de coupe sur la tondeuse. Nous avons économisé un kilo de métal et quelques heures de montage. Le résultat est qu'au cours de la deuxième saison, plusieurs voitures ont développé des contrecoups dans l'unité la plus critique. Nous avons dû restituer l'ancienne conception éprouvée et mettre à niveau gratuitement les unités déjà vendues. La réputation est plus précieuse. Désormais, toute simplification est soumise aux tests les plus sévères sur le banc d'essai.

De nos jours, il y a beaucoup de bruit autour de la substitution des importations. Pour nous, ce n'est pas seulement un slogan. Nous travaillons depuis longtemps sur la localisation de composants, notamment hydrauliques et de paliers. Mais il est important non seulement de remplacer, mais aussi de maintenir ou d'améliorer les paramètres. La transition vers des joints nationaux pour vérins hydrauliques, par exemple, a duré près d'un an : différentes marques de caoutchouc ont été testées, vérifiées pour leur résistance au gel et à l'usure. Nous avons trouvé une option qui surpassait même celle importée précédemment utilisée en termes de résistance à l'abrasion. Il s'agit d'un travail minutieux, invisible de l'extérieur, mais qui constitue la base d'uneproduction de machines agricoles.

Un regard vers l’avenir : ce qui sera demandé demain

A en juger par les demandes de nos métiers (au propre comme au figuré), la tendance est à l'universalité et à la modularité. Il n’est pas rentable pour les exploitations agricoles d’entretenir un parc d’une douzaine de machines hautement spécialisées. Il y aura plutôt une demande pour des châssis de base, auxquels vous pourrez rapidement attacher un chargeur frontal, un balai ou un épandeur. Nous allons déjà dans cette direction en développant une telle plateforme. La difficulté réside dans l’unification des systèmes de contrôle et des connecteurs hydrauliques, mais le problème peut être résolu.

Le deuxième est le service en tant que service. Nous sommes à ? Jiujia ? Nous introduisons progressivement un système dans lequel nous proposons à un gros client non seulement de vendre une moissonneuse-batteuse, mais de conclure un accord pour son entretien complet pendant toute sa durée de vie. Nous effectuons nous-mêmes l'entretien programmé, surveillons l'usure des composants et préparons les pièces à l'avance. Pour le client - prévisibilité des coûts et absence de temps d'arrêt. Pour nous, des relations à long terme et une compréhension approfondie du comportement de nos équipements dans la vie réelle. Ce sont des informations inestimables pour les concepteurs.

Et enfin, l'écologie et la conservation des ressources. Ce n'est pas seulement « vert » ? PR Nous parlons de bénéfices directs. Nos nouveaux développements dans la gamme de machines pour l'application d'engrais organiques liquides visent à minimiser les pertes d'azote et à un dosage précis. Cela réduit le coût de production pour l'agriculteur et la charge sur l'environnement. La demande pour de telles solutions ne fera que croître, et notrefabricationdevrait être prêt pour cela. Il ne s’agit plus seulement de fer, mais d’une symbiose complexe entre mécanique, électronique et agronomie. Et c'est peut-être là le défi moderne de notre atelier.

Au lieu d'un épilogue : travaillez simplement

La production de machines agricoles n’est donc pas une question de déclarations bruyantes. Il s'agit d'un travail quotidien : réceptionner le métal entrant, vérifier la qualité de la soudure, écouter la plainte d'un mécanicien d'une ferme isolée, finaliser le modèle 3D de l'assemblage. C'est un cycle qui n'a pas de fin. Le succès, c'est quand ils ne grondent pas votre équipement, mais travaillent simplement dessus pendant des années, en usant jusqu'au dernier boulon. Et quand ils viennent chercher la prochaine voiture, ils choisissent non pas par prix, mais par nom. C'est ce que nous recherchons au sein de la société Hulunbuir Jiujia. Lentement, avec des erreurs, mais avec persistance.