production de machines agricoles

Quand ils parlent deproduction de machines agricoles, beaucoup imaginent immédiatement le soudage du métal et un convoyeur. Mais ce n'est qu'un conseil. La vraie difficulté commence lorsque vous avez besoin de cet équipement pour travailler réellement sur le terrain - dans la boue, dans la poussière, à moins trente et à plus quarante. C’est là que la différence entre simplement « produit » est visible. et « conçu pour les entreprises ». J'ai vécu cela moi-même lorsqu'il y a dix ans, nous avons essayé d'adapter un module de tracteur commun aux sols lourds du territoire de l'Altaï - cela a fonctionné, mais la durée de vie des unités était la moitié de celle calculée. Nous avons dû tout reconsidérer : de la qualité de l'acier à la géométrie du cadre. C’est cette « cuisine » dont on parle rarement dans les brochures.

Du dessin au premier sillon : où se trouvent les pièges

Prenons, par exemple, le processus de développement d'une charrue. Il semblerait que rien de nouveau ne puisse être inventé. Mais c'est là que de nombreux fabricants tombent sur des bagatelles apparentes. Le matériau du soc est une autre histoire. Si vous en prenez un qui est trop dur, il tiendra un bord, mais risque de se fissurer sous l'impact sur un sol rocheux. Trop mou, il deviendra vite terne. À un moment donné, nous avons essayé plusieurs options jusqu'à ce que nous options pour une certaine marque d'acier résistant à l'usure avec l'ajout de manganèse. Mais ce n’est pas non plus une garantie. La technologie de durcissement est également importante : si vous la surchauffez, elle deviendra cassante.

Et l’assemblée ? Vous pouvez tout faire parfaitement selon GOST, mais si, lors de l'assemblage de l'unité de fixation, vous ne tenez pas compte des éventuelles charges de vibration qui ne sont pas enregistrées par les tests statiques, un jeu apparaîtra après une saison de fonctionnement. Nous avons eu un cas avec un cultivateur - tout a été calculé, mais lors des tests sur le terrain, un écrou sur l'un des leviers a commencé à se dévisser. Bagatelle? Et les équipements inutilisés sur des centaines d'hectares représentent une perte énorme pour l'exploitation agricole. J'ai dû le modifier pour un filetage autobloquant et installer un verrou supplémentaire. De telles améliorations ? en conséquence ? - pratique normale si l'entreprise est réellement responsable du produit.

C’est pourquoi je respecte les entreprises qui ne se contentent pas de suivre un plan, mais qui ont leur propre cycle complet, de l’idée aux tests. Par exemple, je vois un site WebEntreprise de fabrication de machines Hulunbuir ? Jiujia ? (https://www.cn-fascar.ru). Leur description indique qu'il s'agit d'une entreprise intégrée moderne combinant R&D, production et service. C'est le point clé. Si la R&D se déroule sous le même toit que l’atelier, les ingénieurs peuvent intervenir à tout moment, examiner le processus et procéder immédiatement aux ajustements. C'est incomparablement plus efficace que lorsque le bureau d'études est situé à mille kilomètres de l'usine.

Qu’est-ce que la fabrication intelligente ?

Il est aujourd’hui à la mode de parler de « fabrication intelligente ». Dans le contextefabrication de machines agricolescela se résume souvent à des soudeurs robotisés et à une ligne de peinture automatisée. Oui, c'est important pour la qualité et la répétabilité. Mais pour moi, l’intelligence dans le secteur manufacturier commence ailleurs : avec un système qui vous permet de suivre chaque détail. Supposons qu'une plainte émane d'un client concernant un numéro de série spécifique d'une presse à balles. Est-il possible de comprendre rapidement quel lot de roulements se trouvait dans cet assemblage, qui était l'opérateur lors de l'assemblage, et sous quels paramètres ce châssis a été soudé ? Si oui, c’est la base d’un véritable contrôle qualité et d’une résolution rapide des problèmes.

La mise en œuvre de tels systèmes est un processus douloureux. Cela nécessite une restructuration de la pensée de l'ensemble du personnel, depuis l'ouvrier jusqu'au gérant du magasin. Je me souviens de la façon dont nous avons introduit les cartes numériques pour l'assemblage. Les gens ont résisté - "ils l'ont récupéré d'une manière ou d'une autre avant ?" Mais lorsque, six mois plus tard, il a été possible de localiser la cause du défaut du système en une heure (il s'est avéré qu'il s'agissait d'un lot de tuyaux hydrauliques de qualité inférieure provenant d'un fournisseur), tout le monde en a vu le sens direct. Ce n'est pas du « big data » ? pour un reportage, mais un véritable outil.

Pour revenir à l’exemple de Jiujia, l’accent mis sur la fabrication intelligente dans l’agriculture et l’élevage suggère une telle approche intégrée. Il est important qu'ils couvrent également l'élevage - c'est une autre spécificité, des machines différentes (distributeurs d'aliments, systèmes de traite), mais le principe est le même : les équipements doivent fonctionner dans un environnement agressif (humidité, ammoniaque) et être pratiques pour l'entretien quotidien. Si leurs ingénieurs et technologues comprennent ces nuances de l'intérieur et ne se contentent pas de copier les échantillons d'autres personnes, cela vaut beaucoup.

Le service comme continuation de la production

C’est peut-être le problème le plus épineux de l’industrie. On peut fabriquer une bonne voiture, mais si elle tombe en panne - et dans l'agriculture tout tombe en panne, la seule question est de savoir quand - le client doit obtenir de l'aide rapidement. Pas dans deux semaines, mais de préférence demain. C’est là que la logistique des pièces de rechange devient cruciale. Beaucoup de nos échecs au début de notre voyage étaient précisément liés à cela : nous avons fabriqué une unité unique, l'avons optimisée, mais n'avons pas établi de système pour approvisionner les centres de service avec ces unités. En conséquence, les clients ont attendu des mois pour les réparations.

Maintenant, nous faisons les choses différemment. Lors de la conception d'un nouveau modèle, nous établissons immédiatement ce que l'on appelle le « portefeuille de réparations ». — une liste des pièces les plus susceptibles de tomber en panne qui devraient se trouver dans l'entrepôt régional dans la quantité requise. Cela nécessite une analyse approfondie des pannes des modèles précédents et des prévisions. Idéal quand le fabricant est le mêmeEntreprise de fabrication de machines Hulunbuir ? Jiujia ?, combine production, vente et service. Cela signifie que les retours du client vers les concepteurs suivent un chemin court et que les prochains lots d'équipements tiendront compte de ces commentaires sur le terrain.

Je donne toujours l'exemple de l'hydraulique. Sur le papier, le calcul de la pression et des performances de la pompe peut être idéal. Mais sur le terrain, lorsque le filtre s'obstrue progressivement par de la paille et de la poussière, le comportement du système change. Si les ingénieurs de service signalent régulièrement que sur certains modèles, les clients se plaignent le plus souvent du fonctionnement lent des vérins hydrauliques dans de telles conditions, les concepteurs peuvent modifier le système de filtration ou sélectionner une pompe avec une marge de performance différente. Sans un lien étroit entre production et service, un travail aussi ciblé est impossible.

Adaptation vs copie : le chemin vers un produit durable

Notre marché a longtemps été dominé par l’approche consistant simplement à copier des modèles occidentaux éprouvés. Cela donnait des résultats rapides, mais avec un plafond. Les sols, le climat, les technologies agricoles et même la mentalité des opérateurs de machines : tout est différent. Un équipement qui fonctionne idéalement dans les Prairies canadiennes peut s'étouffer dans le sol noir du Kouban ou dans les champs gorgés d'eau de la région de la Terre non noire.

Par conséquent, le vecteur s’oriente désormais vers l’adaptation et le développement indépendant. C'est plus compliqué et plus cher. Cela nécessite non seulement des ingénieurs, mais aussi des agronomes, ses propres terrains d'essais, où l'on peut « faire la course » ? équipement dans des conditions différentes toute l’année. C’est ce qui différencie les travailleurs temporaires de ceux qui envisagent de rester longtemps dans l’industrie. Quand on voit qu’une entreprise se positionne comme une entreprise intégrée avec un cycle complet, on espère qu’elle investit dans cette profonde adaptation aux conditions réelles.

Par exemple, quandéquipement de fabricationPour préparer le fourrage, il est nécessaire de prendre en compte non seulement le rendement, mais également la teneur en humidité de la masse, la longueur de la tige et l'enherbement du champ. Les paramètres d’une presse ou d’une faucheuse tirés du catalogue d’un fabricant européen peuvent ne pas fournir la qualité d’ensilage ou de pré-fanée requise dans nos conditions. Il est nécessaire de modifier les angles de coupe, les réglages des rouleaux et la pression de pressage. Il s’agit d’un travail minutieux dont le résultat n’est visible qu’après une saison, voire plusieurs saisons d’exploitation. Cela ne peut se faire sans notre propre R&D sérieuse.

Regarder vers l’avenir : ce qui comptera demain

Si l’on met de côté le bruit marketing sur la « digitalisation », alors la principale tendance que je vois n’est pas seulement « intelligente » ? technologie, mais une technologie qui devient partie intégrante d’une chaîne agro-technologique unique. La moissonneuse-batteuse ou le tracteur ne sont plus des unités isolées. Les données de leurs capteurs (rendement, humidité, état du sol) affectent directement la planification des travaux, la logistique et la fertilisation.

Pour le fabricant, cela signifie que lorsqueproduction de machines agricolesIl est nécessaire, dès la conception, d'établir la compatibilité avec les systèmes courants d'agriculture de précision, de prévoir des emplacements pour l'installation de capteurs supplémentaires, de standardiser les connecteurs et les protocoles de transfert de données. C'est un nouveau niveau de difficulté. Et les entreprises qui construisent déjà leur production comme une plateforme intégrée et de recherche, comme celle dont nous parlions (cn-fascar.ru), se trouvent dans une position plus avantageuse. Ils ont un processus pour créer du « fer » et son ?numérique? le remplissage peut se faire en parallèle, dans une seule boucle de contrôle.

En fin de compte, tout se résume à une seule chose : la technologie aidera-t-elle l’agriculteur à obtenir une récolte plus importante et de meilleure qualité à moindre coût ? Tous ces mots complexes - production intelligente, intégration, service - n'ont de sens que lorsqu'à la fin de ce cycle il y a un client satisfait, dont la technologie n'a pas échoué au moment le plus crucial. Et pour cela il faut que celui qui le réalise comprenne profondément pourquoi et dans quelles conditions il sera utilisé. Expérience, erreurs, améliorations constantes - telles sont les « connaissances pratiques » qu'aucune machine la plus avancée ne peut remplacer.